5ส ในโรงงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ต่อองค์กรและธุรกิจอย่างไร

5ส ในโรงงาน หลักการ ที่มาจากประเทศญี่ปุ่น ได้รับการนำมาใช้ในโรงงานและคลังสินค้าอย่างแพร่หลาย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน 5ส ประกอบด้วย Seiri (การคัดแยกสิ่งที่ไม่จำเป็น), Seiton (การจัดระเบียบสิ่งของ), Seiso (การทำความสะอาด), Seiketsu (การรักษาความสะอาด), และ Shitsuke (การฝึกฝนและรักษามาตรฐาน) ซึ่งช่วยให้โรงงานเป็นระเบียบเรียบร้อย ลดความยุ่งเหยิง และเพิ่มความสามารถในการค้นหาเครื่องมือหรือวัสดุที่จำเป็นได้ง่ายขึ้น การทำความสะอาดและบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอช่วยเสริมสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน การสร้างมาตรฐานและขั้นตอนที่ชัดเจนจะช่วยให้การทำงานมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพ สุดท้าย การรักษาหลักการ 5ส อย่างต่อเนื่องจะนำองค์กรไปสู่ความสำเร็จในระยะยาว ในบทความนี้เรามีวิธีปฏิบัติ 5ส ที่ทุกคนสามารถนำไปใช้ได้ มาแบ่งปันกัน

สารบัญ

1. 5สในโรงงานมี อะไรบ้าง

สะสาง (Clearing Up)
สะดวก (Organizing)
สะอาด (Cleaning)
สุขลักษณะ (Standardizing)
สร้างนิสัย (Standardizing)

2. หากไม่ทำ5สในโรงงานจะเกิดอะไรขึ้น

พื้นที่ทำงานที่รกและไม่เป็นระเบียบ
ประสิทธิภาพการทำงานลดลง
ข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้น
อันตรายด้านความปลอดภัย
ขวัญกำลังใจของพนักงานต่ำ

5ส ในโรงงาน มี อะไรบ้าง

5ส เป็นกิจกรรมพื้นฐานที่ช่วยปรับปรุงพื้นที่การทำงานเพื่อค้นหาปัญหาและ สาเหตุความบกพร่อง และเป็นกิจกรรมที่เน้นให้พนักงานมีส่วนร่วมในการปฏิบัติอย่างต่อเนื่องจนกลายเป็นส่วนหนึ่งในชีวิตประจำวัน มาดูกันว่า 5 สในโรงงานมีอะไรบ้าง

1. สะสาง (Clearing Up)

สะสาง กระบวนการหนึ่งใน 5ส ในโรงงาน เป็นกระบวนการจัดระเบียบและนำสิ่งของที่ไม่ต้องการหรือไม่จำเป็นออกจากพื้นที่เฉพาะที่ทำงานในแต่ละวัน เริ่มต้นด้วยการเรียงลำดับและจัดหมวดหมู่สินค้าทั้งหมดในคลังสินค้า โดยแยกขั้นตอนออกเป็น 3 ประเภท จัดเก็บ ขจัด หรือย้ายที่เก็บ เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่สะอาดและเป็นระเบียบ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมความสะอาด สุขอนามัย และบรรยากาศที่น่ารื่นรมย์ ภายในสถานที่ทำงานและเป็นประโยชน์ต่อองค์กรของคุณเป็นอย่างมาก โปรดจำไว้ว่า ให้เก็บเฉพาะสิ่งของที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานประจำวันเท่านั้นนะ เพราะเนื่องจากสิ่งของที่สะสมเพิ่มขึ้นในแต่ละวันจนมากเกินไป อาจทำให้มีพื้นที่ปฏิบัติงานคับแคบ และ เมื่อต้องการจะค้นหาสินค้าก็เป็นไปได้ยากเนื่องจากสิ่งของเยอะมากเกินไป อีกทั้งยังเสียเวลาในการค้นหาอีก รวมถึงอาจเกิดอุบัติเหตุต่างๆได้อีกด้วย

2. สะดวก (Organizing)

สะดวก กระบวนการหนึ่งใน 5ส ในโรงงาน โดยกระบวนการนี้จะช่วยในการ จัดระเบียบสินค้าคงคลัง ใช้ระบบการจัดการสินค้าตามหมวดหมู่รายการตามประเภท ขนาด และความถี่ในการใช้งาน ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการค้นหาและเรียกค้นสิ่งของเมื่อจำเป็น โดยวิธีการติดป้ายกำกับที่ชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารายการทั้งหมดมีป้ายกำกับชื่อ คำอธิบาย และรายละเอียดที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจน ยึดตามหลัก First-in-First-out ใช้วิธีการติดฉลากที่เป็นมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสนและประหยัดเวลาในการทำงานระหว่างกระบวนการหยิบและบรรจุ เพื่อให้ทุกคนในองค์กรเข้าถึงในการค้นหาสิ่งของได้ง่ายและบริหารจัดการสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. สะอาด (Cleaning)

สะอาด กระบวนการหนึ่งใน 5ส ในโรงงาน การทำความสะอาดคลังสินค้าเป็นแนวคิดพื้นฐานที่ดีในการรักษาพื้นที่ให้เป็นระเบียบ เช็ดถูทำความสะอาดชั้นวางของ ชั้นจัดเก็บเอกสาร และ เครื่องมือ เครน อุปกรณ์ รอบๆสถานที่ปฏิบัติงาน รวมถึง โต๊ะทำงานประจำของตนเองที่ต้องดูแลอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเปรียบเสมือนหน้าตาของเราในองค์กร ทำความสะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ หรือน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยขจัดสิ่งสกปรกหรือคราบต่างๆได้เป็นอย่างดี การรักษาสภาพแวดล้อมในที่ทำงานที่ถูกสุขลักษณะและเป็นระเบียบ ช่วยให้องค์กรมีบรรยากาศที่น่าอยู่และการทำงานของพนักงานที่ดีมากยิ้งขึ้น ความสะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญในการส่งเสริมสุขอนามัย สุขภาพ และความเป็นอยู่ที่ดีโดยรวม อีกทั้งยังช่วยยืดอายุวัสดุอุปกรณ์ในสำนักงาน ไม่ให้เสื่อมสภาพและมีความพร้อมในการใช้งานได้ดีขึ้นเนื่องจากมีการทำความสะอาดอยู่ตลอดเวลาอย่างสม่ำเสมอ

4. สุขลักษณะ (Standardizing)

สุขลักษณะ กระบวนการหนึ่งใน 5 ส ในโรงงาน ที่เป็นผลกระบวนข้างต้นมาจาก 3ส.ก่อนหน้านี้ การรักษาสุขอนามัยที่ดีใน โรงงาน คลังสินค้าถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ เป็นแนวทางปฏิบัติบางประการเพื่อรับรองสุขอนามัยในคลังสินค้า การปฏิบัติ 3ส แรก ตามพื้นที่ของแต่ละส่วนหรือแผนกที่รับผิดชอบ ของบุคลากรในองค์กรแบบรายบุคคลอย่างจริงจังและเคร่งครัด จะช่วยให้ส่งเสริมสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพ เนื่องจาก ช่วงเวลาชีวิตของคนทำงานส่วนใหญ่แล้ว จะอยู่กับโต๊ะทำงานประจำของตนเอง อยู่ที่ประมาณ 70% ต่อวัน ดังนั้นทางที่ดีเพื่อเป็นการรักษาความเรียบร้อย ระเบียบ และบำรุงรักษาพื้นที่ในที่ทำงาน ให้มีประสิทธิภาพตลอดเวลาในการดำเนินงานรายวัน พนักงานในองค์กร ควรปฏิบัติ 3ส แรกให้ได้อย่างต่อเนื่อง

5. สร้างนิสัย (Standardizing)

สร้างนิสัย กระบวนการหนึ่งใน 5 ส ในโรงงาน เป็นผลกระบวนข้างต้นมาจาก 4ส.ก่อนหน้านี้ การฝึกบุคลากรอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างนิสัยที่ฝังแน่นในชีวิตประจำวันในการทำงาน ด้วยการสร้างมาตรฐานนิสัยแต่ละบุคคล การทักทาย การมีน้ำใจต่อกัน การมีความเห็นอกเห็นใจผู้อื่น สามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการตัดสินใจและปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิต ภายในโรงงาน คลังสินค้าโดยรวมได้ ส่งเสริมทัศนคติที่ดีในการปฏิบัติงานตามระเบียบและข้อบังคับอย่าง เคร่งครัด ให้รู้จักความรับผิดชอบต่อส่วนรวมในองค์กร ยกตัวอย่างเช่น จัดการฝึกอบรมเป็นประจำให้ความรู้แก่พนักงาน เกี่ยวกับความสำคัญของการสร้างมาตรฐานนิสัยให้การฝึกอบรมแบบลงมือปฏิบัติจริงและให้พนักงานเข้าใจสามารถปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้อง

หากไม่ทำ 5ส ในโรงงาน จะเกิดอะไรขึ้น

หากองค์กรที่ไม่นำวิธี 5ส ในโรงงาน มาใช้ อาจเกิดผลที่ตามมาหลายประการ มีอะไรบ้าง มาดูกัน

1. พื้นที่ทำงานที่รกและไม่เป็นระเบียบ

หากไม่มี 5ส พื้นที่ทำงานของคุณอาจเลอะเทอะ โดยมีเครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุกระจัดกระจายอยู่รอบๆ ซึ่งอาจนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพ ความยากในการหาสิ่งของ และเพิ่มโอกาสเกิดอุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บ

2. ประสิทธิภาพการทำงานลดลง

พื้นที่ทำงานที่ไม่เป็นระเบียบขัดขวางประสิทธิภาพการทำงาน หากไม่มีหลัก 5ส คุณอาจเสียเวลาในการค้นหาเครื่องมือ เอกสาร หรือข้อมูล ส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการทำงานให้เสร็จสิ้น ซึ่งอาจส่งผลให้พลาดกำหนดเวลา ลดผลผลิต และประสิทธิภาพโดยรวมลดลง

3. ข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้น

พื้นที่ทำงานที่รกทำให้มองข้ามรายละเอียดที่สำคัญหรือทำผิดพลาดได้ง่ายขึ้น หากไม่มี 5S คุณอาจพบข้อผิดพลาด ข้อบกพร่อง หรือปัญหาคุณภาพในการทำงานเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้า การทำงานซ้ำ หรือแม้แต่การสูญเสียธุรกิจ

4. อันตรายด้านความปลอดภัย

5ส ช่วยระบุและกำจัดอันตรายด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน หากไม่มีสิ่งนี้ คุณอาจปิดกั้นทางออกฉุกเฉิน จัดเก็บวัตถุอันตรายอย่างไม่เหมาะสม หรืออันตรายจากการเดินทางเนื่องจากความยุ่งเหยิง สิ่งนี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญต่อสุขภาพและความปลอดภัยของพนักงาน ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุ การบาดเจ็บ หรือแม้แต่ความรับผิดทางกฎหมาย (สโลแกน Safety คำควัญความ ปลอดภัย โรงงาน สั้นๆ “ทำงานอย่างชาญฉลาด ปลอดภัย”)

5. ขวัญกำลังใจของพนักงานต่ำ

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่เป็นระเบียบและยุ่งเหยิงอาจส่งผลเสียต่อขวัญกำลังใจของพนักงาน หากไม่มีหลัก 5ส พนักงานอาจรู้สึกหงุดหงิด เครียด หรือหมดกำลังใจ ซึ่งส่งผลต่อความพึงพอใจและความผูกพันในงานโดยรวม ซึ่งอาจนำไปสู่อัตราการลาออกที่สูงขึ้นและความยากลำบากในการดึงดูดและรักษาพนักงานที่มีความสามารถไว้ให้อยู่ในองค์กรต่อไปได้

สรุป หากไม่ปฏิบัติตามหลัก 5ส พื้นที่ทำงานอาจกลายเป็นความยุ่งเหยิง ไร้ระเบียบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง ความผิดพลาดเพิ่มขึ้น เสี่ยงต่ออันตราย และกระทบขวัญกำลังใจของพนักงาน ดังนั้น การให้ความสำคัญกับ 5ส จึงเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และเอื้อต่อการทำงานเป็นทีม การนำแนวทาง 5ส ไปใช้จริงจะช่วยปลูกฝังวินัย ส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และยกระดับกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิผลมากขึ้น

นอกจาก 5 ส แล้วยังมีระบบการทำงานอื่นๆที่สามารถนำมาใช้ปฏิบัติร่วมกันเพื่อเสริมสร้างประสิทธิภาพการทำงานและช่วยลดต้นทุนในการผลิตในธุรกิจของคุณให้ดียิ่งขึ้น เช่น

สามารถอ่านเพิ่มเติมได้ในบทความของเราตามลิงค์ที่แนบไว้ให้ได้เลย

โกดังเก็บของ เก็บสินค้า ให้เช่าในราคาถูก ราคารวมภาษีทุกอย่าง ทำให้สามารถลดต้นทุนของลูกค้าได้

ยูนิตว่าง พร้อมให้เช่า คลิ๊กดูโครงการได้ที่นี่

ที่สำคัญโกดังให้เช่า ตั้งอยู่ในทำเลทองหรือสนใจสอบถาม โกดังเก็บสินค้าของ bkkwarehouse

Hotline : 089-768-5205 / 063-829-6219 Telephone : 0-2394-5409

LINE ID : @bkkwarehouse
https://lin.ee/5CuTpWq